智能制造是基于新一代信息技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，具有自感知、自决策、自执行、自适应、自学习等特征的先进生产方式。加快发展智能制造，对于巩固实体经济根基、提升制造业核心竞争力具有重要作用。

       近年来，山东省坚持智能制造主攻方向，立足制造本质，紧扣智能本质，着力构建“智能制造装备-系统解决方案-数字化车间-智能工厂-智能制造标杆企业”培育体系，创新能力、供给能力、支撑能力和应用水平进一步提升，有效推动了制造业数字化转型实现高质量发展。

       2021年，培育认定61个省级智能工厂和82个数字化车间，生产效率提高29%，运营成本降低25%，产品研发周期缩短35%，产品不良率降低29%，示范作用显著。为更好地展示我省智能制造领域重要成果，特精选部分智能工厂和数字化车间进行专题报道。

01

企业名称

青岛双星轮胎工业有限公司

工厂名称

绿色轮胎全流程智能工厂

企业及工厂介绍

青岛双星轮胎工业有限公司是双星集团核心子公司，产品覆盖商用车轮胎、乘用车轮胎、大型工程胎和特种轮胎等，荣获“中国名牌”、“山东名牌”、“青岛名牌”等称号。公司为高新技术企业，拥有国家级企业技术中心、国家级工业设计中心、省级工程研究中心，设有市级工业设计研究院，是国家标准和行业标准的主要制定者之一，公司建成了全球轮胎行业全流程工业4.0智能化工厂。

绿色轮胎全流程智能工厂

绿色轮胎全流程智能工厂中的设备包括11种智能机器人，80%是双星自主研发和生产，人工效率提高了3倍，工艺数据自动采集达到98%，自控投用率达到96%。同时，工厂采用了双星独创的MEP智能信息匹配系统，实现物、人、设备、位置的信息智能匹配；采用的APS智能排产系统，被德国西门子公司专家称为“全球第二家将APS应用到实际生产中的轮胎企业”。

炼胶模块生产线

双星的绿色轮胎全流程智能工厂打破了传统轮胎企业的生产工艺和集中式的生产方式，运营成本降低16%，生产效率提高299%，产品升级周期缩短50%，产品不良品率降低80%，单位产值能耗降低41%，实现了基于轮胎全生命周期的智能制造、智能服务新模式、新业态。

02

企业名称

威海宝威新材料科技有限公司

工厂名称

宝威科技智能工厂

企业及工厂介绍

威海宝威新材料科技有限公司，是致力于高性能碳纤维复合材料研发和生产的高新技术企业，拥有“T-POWER拓力”品牌，旗下产品囊括了24T、30T、40T、46T、65T、80T全线碳纤维预浸布产品。高模量超薄宽幅预浸布是“T-POWER拓力”品牌代表性产品，其布厚低至20微米，宽幅达1.27米，在全国30多个城市拥有400余家客户。公司已实现碳纤维预浸布的全自动化和智能化生产，建设完成了基于工业互联网的碳纤维预浸布智能制造平台和宝威科技智能工厂。

自动倒料桁架机器人

宝威科技智能工厂主要进行碳纤维预浸布的生产工作，公司自主研发了4条自动化碳纤维复合材料生产线，具备1000平方米/年的生产能力。工厂拥有国际领先水平的高档数控装备、工业机器人6台、智能装备 21 套，制造装备数控化率达90%，可实现自动树脂配比、混合、涂胶、预浸、上料、复合、收卷、切卷、贴标、开袋、封袋、开箱、封箱、入库等关键工序生产智能化加工。

全自动碳纤维预浸布生产线

宝威科技智能工厂以信息系统为核心，集生产线布局优化设计、智能装备开发、生产系统于一体，对传统的生产组织模式和生产结构进行创新，生产效率提升了200%，运营成本降低了30.43%，产品升级周期降低了30.6%，产品不良品率降低了50%，单位产值能耗降低了66.38%，充分满足了大批量生产的需要，从而解决了宝威扩大生产过程中的瓶颈问题。

03

企业名称

魏桥纺织股份有限公司

工厂名称

绿色智能化工厂

企业及工厂介绍

魏桥纺织股份有限公司是一家拥有4大生产基地，具有全球竞争力的棉纺织企业。公司主要生产两纱两布，新型纺纱类及各类差别化新型纤维纱线，高支高密、牛仔布，各类提花面料等十大类2 万多个品种，棉纱最高纱支达到 500 支，坯布最高密度达到 1800 根，各项质量指标均处于国际先进水平，共有 200 多项创新成果获得了专利。近年来成功地开发了段彩段弹纱、中空棉纱、石墨烯功能纺织品、海藻纤维纺织品等 30 多个品类的功能性纺织产品。

细纱机锭锭质量在线检测

工厂拥有全部设备台套（产线）数6线610台套。项目采用自主研发的智能纺织I系统，建立了独具魏桥特色的专家知识库、配棉系统、无缝化纤维区域物流系统，做到了全方位立体化的订单管理、实时成本分析和准确成本核算、全流程的质量及设备在线检测与监控，建成了全过程质量可追溯透明工厂，实现了“生产全程智能化”“控制系统智慧化”“在线监测信息化”“制造过程绿色化”。

自动包装线生产现场

通过智能化工厂的建设，项目实现了生产管控、质量在线、设备远程运维、成本在线预算等管理模式的创新，生产效率提高626%，运营成本降低27.3%，产品升级周期缩短40%，单位产值能耗降低63%，产品不良品率降低36.3%，杜绝了不合格品的转序，完成了产品质量100%的可溯源。